為了控制高溫蒸煮袋的質(zhì)量，應注意印刷、配料、制袋和檢驗的過(guò)程和操作，在生產(chǎn)過(guò)程中，應按要求對各控制項目進(jìn)行檢查。因此在從原材料到成品的整個(gè)過(guò)程中，都要嚴格進(jìn)行檢驗，尤其是驗證袋子功能的耐高溫蒸煮檢驗項目，不能馬虎或缺少項目。

　　一、印刷過(guò)程的控制項目。1、復合前預熱印刷膜：在冬季或濕度較高時(shí)，可將基材和復合膜放在固化室35度的空間中預熱2小時(shí)后印刷，應打開(kāi)印刷和復合設備的預熱系統。印刷車(chē)間應控制相對濕度，當相對濕度超過(guò)75%時(shí)，建議不要進(jìn)行印刷和復合。印刷時(shí)注意干燥溫度的梯度，否則會(huì )影響壓印的干燥和套印精度。耐高溫蒸煮的無(wú)溶劑膠層可能與油墨層反應，導致油墨交聯(lián)和固化不足，并在蒸煮過(guò)程中與膜分層，因此印刷薄膜在復合前應充分預熱。2、印刷高溫蒸煮袋復合產(chǎn)品時(shí)，彩色油墨和固化劑的用量應適當，避免混合不同系列的油墨。3、需要大面積使用的專(zhuān)色、白墨，應加入一定量的油墨固化劑(3%左右)，加入量根據油墨廠(chǎng)家提供的技術(shù)數據確定。

　　二、關(guān)于復合工藝的注意事項。選擇耐高溫蒸煮袋的油墨和粘合劑，耐121左右高溫的蒸煮袋常用工藝已被廣泛使用，耐135高溫的蒸煮袋也有很多成功的例子。但由于所使用的膠水和油墨種類(lèi)不同，原材料和生產(chǎn)工藝無(wú)法形成標準的操作控制標準，但在生產(chǎn)耐高溫蒸煮袋復合材料時(shí)，膠液選擇正確、膠量要充足，生產(chǎn)操作要認真、細致、負責。

　　三、膠輥的工藝質(zhì)量和生產(chǎn)環(huán)境的溫濕度。高溫蒸煮袋復合膠輥的目數一般為80 ~ 100線(xiàn)，復合烘干的加熱由低到高遞增，復合鋼輥表面溫度應高于55°，便于膠水活化。如果復合厚度較大或含有鋁箔的組合，溫度可升至70~85°，一般不超過(guò)90°。如果復合溫度過(guò)低，不利于膠粘劑的活化，可能導致剝離牢度差，出現假粘合;如果溫度太高，材料可能會(huì )收縮和起皺。這時(shí)復合時(shí)壓力可適當大些，有利于粘合劑的活化。

　　冬季溫度下降時(shí)，由于淺網(wǎng)印刷快干溶劑干得更快，這樣可能會(huì )導致粘連;深網(wǎng)印慢干溶劑干得慢，就會(huì )導致導輥防粘、合道現象。所以在低溫情況下生產(chǎn)高溫蒸煮袋時(shí)，應注意生產(chǎn)車(chē)間與倉庫的溫濕度差不宜過(guò)大，不然可能會(huì )造成復合牢度質(zhì)量事故。